压力容器制造完成后的检查工作包括以下几个方面。

1、外观检查：对压力容器的外观进行检查，包括容器的表面是否存在腐蚀、划痕、凹陷等缺陷，以及焊接接头的情况是否完好等。外观检查主要是为了确保容器的表面质量符合要求，能够承受使用过程中的压力和温度等变化。

2、尺寸检查：对压力容器的尺寸进行检查，包括容器的外径、壁厚、长度等关键尺寸，以及焊接接头的尺寸等。尺寸检查是为了确保容器的制造工艺和设计要求的符合度，防止因尺寸不合格而引起的安全隐患。

3、材料检查：对压力容器所使用的材料进行检查，包括材料的牌号、成分、硬度等。材料检查是为了确保容器的承压件材料符合设计要求，能够在使用过程中保持良好的力学性能和耐蚀性能。

4、焊接检查：对容器的焊缝进行检查，包括焊缝的质量、尺寸、形状等。焊接检查是为了确保容器的焊缝质量符合相关焊接标准和规范的要求，提高容器的安全性和可靠性。

5、壁厚测量：对容器的壁厚进行测量，以确认压力容器的壁厚是否符合设计要求。壁厚测量通常使用超声波测厚仪等工具。

6、封闭状态检查：对容器进行封闭状态的检查，包括容器的密封性、阀门的开闭情况等。封闭状态检查是为了确保容器的密封性能符合要求，以防止泄漏和其他安全问题。

7、强度试验：对容器进行强度试验，包括静水压力试验和气密性试验。强度试验是为了验证容器的耐压性能和密封性能，确保容器能够在正常使用条件下安全运行。

8、爆破试验：在一些特殊情况下，还需要对容器进行爆破试验，以评估容器的破裂强度和工作安全系数。

9、质量记录和检验报告：对每个检查步骤进行记录，并生成检验报告。质量记录和检验报告是对容器制造质量的确认，也是对压力容器制造过程的控制和改进的依据。

10、磁粉检测：对容器焊缝进行磁粉检测，以发现可能存在的裂纹、气孔等缺陷，确保容器的焊接质量符合要求。

以上是压力容器制造完成后的一些常见的检查工作，根据具体情况可能还会有其他的检查内容。在完成检查后，如果容器符合相关标准和规范的要求，即可进入下一阶段的使用或出厂。如果发现存在问题或不合格项，需要进行相应的纠正和修复，直到符合要求为止。