内蒙古压力容器作为特种设备，发生事故时，往往不仅会损容器本身，还会损坏周围设施和危及人身安全，甚至有更严重的后果。因此，必须了解事故的直接原因和压力容器的日常维护方法，一起往下看吧。
导致压力容器的三个直接原因：
1、容器本身的不安全因素：主要来自设计和制造过程中的缺陷。
2、人为不安全行为：反映在压力容器运行过程中的人为主观操作上。
3、管理缺陷：表现在压力容器安全技术管理，安全运行管理，压力容器定期检验和安全等级评定。
压力容器的日常维护：
1、压力容器操作人员应通过安全教育和考核合格，并且持证上岗。严格执行工艺操作规程和岗位操作规程，严禁超温，超压和超负荷运行。
2、定期巡回检查，检查重点如下：
①压力容器本体，接口（阀门，管道），焊接接头等裂纹，过热，变形，泄漏和损坏；
②外表面腐蚀；
③绝缘层损坏，脱落，潮湿或跑冷；
④压力容器及其附近的管道或部件的异常振动和噪声，以及相互之间的摩擦；
⑤支承或支座损坏，地基下沉，倾斜和开裂以及螺栓紧固情况；
⑥排放（排水，排污）装置；
⑦运行操作的稳定性，是否有超温，超压和过载运行；
⑧压力容器是否接地设施完好；
⑨安全状态等级为4级的压力容器的监控措施和异常状况。
3、压力容器发生下列异常之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定向有关部门报告：
①工作压力，介质的湿度或壁温以及介质成分中的某些腐蚀成分均超过允许值，不能有效地控制措施；
②裂缝，鼓包，变形，泄漏等危害安全的缺陷；
③安全附件失效；
④接管和紧固件损坏，难以确保安全操作；
⑤发生火灾，直接威胁压力容器的安全运行；
⑥过量填充；
⑦ 液位失去控制，无法采取有效控制措施；
⑧压力容器和管道的剧烈振动，危及安全操作；
⑨其他异常情况。
4、压力容器内有压力，通常不允许修理或拧紧。对于特殊的生产过程，在开车（停车），升高（降低）温度并需要用压力拧紧螺栓时，应制定有效的安全操作程序和保护措施，并经单位技术负责人批准，由安全部门监督实施。
5、对报废和备用的容器进行维护和检查，以防止设备中残留的介质引起反应或腐蚀。对于已长时间停用的压力容器，应清洁并排干介质，用氮气等密封，并在激活期间根据需要进行检查。
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